DLL-160双铝包装机厂家

高速自动铝铝包装机是我公司科技人员在引进国外设备的基础上，采用国内上技术消化改进的药品包装机。具有设计新颖、结构合理、调节灵活、操作维护方便等优点。

该机配备振动式整列加料结构，变频调速、行程可自由设定、充填、热封、撕裂线、打批号、裁切等工序自动完成、可达告诉运行，同步准确无误，符合“GMP”要求。适用于制药行业各种片剂，胶囊及各种异形固体物品的避光包装。

技术参数：
生产效率：10000-30000粒/小时
电机功率：0.55kw
压缩宽气：0.4MPa                             
包装宽度：zui大宽度160mm                          
外形尺寸：1200*850*1700mm
整机重量：420Kg                                            

DLL-160                     

我厂是生产3d版捕鱼大作战 ;胶囊灌装机;双铝包装机;铝塑泡罩包装机;颗粒自动包装机;大蜜丸泡罩包装机;压片机;铝塑泡罩包装机的专业公司，拥有雄厚的技术力量，完备的加工手段，以及齐全的检测设备，产品性能达到国内水平。
    

双铝包装机的维护要点如下：  

日常清洁与检查  

清洁设备表面：每次使用后，用软布或软刷清理机器表面的灰尘和残留物，特别注意清洁包装区域和传送带，避免物料残留影响设备性能。  

检查紧固件：定期检查机器上的所有紧固件，包括螺丝、螺栓和锁紧装置，确保它们没有松动，以防止因震动而造成的进一步损坏。  

检查电气系统：定期检查电气连接和组件，确保没有裸露的电线或损坏的电缆，同时检查电源插座和接线端子，确保连接牢固。  

检查传感器：确保所有传感器清洁且功能正常，这些部件对于机器的有效操作至关重要。  

润滑与保养  

润滑移动部件：根据制造商的推荐，对机器的移动部件进行润滑，确保润滑点得到充分润滑，以减少磨损。例如，连续工作2-3个月应打开后盖对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。  

更换易损件：每使用3-5个月，易损件（如压胶、高温布、封刀等）可能会有局部损坏，应储备适量的易损件，并定期更换。例如，高温布损坏时，先松开固定高温布的四个固定螺丝，转动旋杆，将烧坏的高温布向前或向后卷起，再锁紧固定螺丝；封刀更换时，需移开高温布，松开电极固定盖上的螺丝，抬起电极压杆，松开封刀固定螺丝，将新封刀两端装入两个电极，锁紧固定螺丝。  

热封与加热部件维护  

保持热封辊清洁：热封辊外表要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，防止烫伤。  

检查加热部件：作业时各冷却部位不可断水，开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件到达常温后再中止供水。加热条、硅胶条上要保持清洁，不得粘有异物，以免影响封口质量。  

定期检查加热棒：加热棒上、加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。  

气路与水路维护  

清洁杂质过滤器：杂质过滤器应该经常拆洗，一般1-2个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时间。  

检查减压、过滤、油雾三联件：确保油雾、油杯内有油（缝纫机油），过滤杯内无水。  

吹出积水：设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并用塑料罩好。  

安全操作与停机维护  

遵守安全规范：操作时不得将手伸入机器内部，防止受到机器的夹伤或切割伤。同时，机器运转时也不得穿戴松散的衣服、围巾等物品，以免被机器卷入，造成伤害。  

正确停机：作业结束后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再封闭水源、气源。  

及时处理故障：当设备故障时，不要进行私自拆卸、维修，应及时联系专业技术人员进行处理，以确保设备的整体性和安全性。  

软件系统维护（如适用）  

更新软件：如果包装机配备有控制软件，定期更新软件以修复已知的错误并提高性能。  

长期停用保养  

涂油防护：长期停用时，在各部位涂抹防锈油，用塑料罩罩好设备，保持干燥。  

存储环境：确保存储环境干燥、防潮、低温，避免设备受潮或腐蚀。